一、如何對加工工序進行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

1、刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

2、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

3、以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

二、加工順序應(yīng)遵循什么原則？文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

1、 刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

2、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

3、以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

三、工件裝夾方式應(yīng)注意那幾方面？文章源自四五設(shè)計網(wǎng)-http://www.133122.cn/27531.html

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰 撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對刀點比較合理？

1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1）、找正容易。

2）、編程方便。

3）、對刀誤差小。

4）、加工時檢查方便。

2、工件坐標(biāo)系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。