CAM Express

該產(chǎn)品包含 NX 加工應(yīng)用模塊，可作為一個(gè)與 NX 和 Solid Edge 集成的系統(tǒng)，或是作為一個(gè) CAD 通用包。此產(chǎn)品旨在關(guān)鍵加工需求，并提供針對(duì)最佳實(shí)踐和加工方法的內(nèi)置指導(dǎo)。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

cutcom文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

刀具補(bǔ)償 (Cutter Compensation)的縮寫(xiě)。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

由于切削刀具尺寸不足或尺寸過(guò)大而用于調(diào)整刀軌以適應(yīng)變化的方法。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

cutcom 寄存器 (cutcom register)文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

刀具直徑補(bǔ)償寄存器號(hào) (Cutter Diameter Compensation Register Number)的縮寫(xiě)。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

用于應(yīng)用刀具直徑補(bǔ)償?shù)臋C(jī)床控制器寄存器號(hào)。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

I, J, K 值 (I, J, K values)文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

平行于 X、Y 和 Z 軸的矢量。文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

NC 助理文章源自四五設(shè)計(jì)網(wǎng)-http://www.133122.cn/10101.html

提供有關(guān)平的層、拐角和圓角半徑以及拔模角的信息的分析工具。該信息用于幫助程序員選擇切削刀具參數(shù)，例如長(zhǎng)度、直徑、刀尖半徑和錐角。分析結(jié)果可顯示為圖形和文本。

NX 后處理構(gòu)建器

用于為每個(gè)機(jī)床/控制器組合創(chuàng)建和定制后處理器的工具。

NX 庫(kù)

加工應(yīng)用模塊和用于加工應(yīng)用模塊的數(shù)據(jù)庫(kù)之間的接口。NX 標(biāo)準(zhǔn)安裝提供切削工具、夾持器、機(jī)床和進(jìn)給數(shù)據(jù)以及速度數(shù)據(jù)的 ASCII（文本文件）數(shù)據(jù)庫(kù)。

query

對(duì)符合特定準(zhǔn)則內(nèi)容的請(qǐng)求。搜索結(jié)果受限于查詢條件。搜索庫(kù)或數(shù)據(jù)庫(kù)時(shí)常用查詢。

T 型銑刀

T 型切削刀具，刀柄窄于刀刃。

XOFF 值

控制器以參考點(diǎn)為基礎(chǔ)用于定位刀具的值。XOFF 值代表平行于中心線的情況下，轉(zhuǎn)塔參考點(diǎn)到刀尖的距離。

X 向偏置

刀具參考點(diǎn)和其跟蹤點(diǎn)之間距離的 X 坐標(biāo)。

YOFF 值

控制器以參考點(diǎn)為基礎(chǔ)用于定位刀具的值。YOFF 沿主軸或車削的車削軸測(cè)量。YOFF 值用于沒(méi)有 Z 軸的車削。

ZOFF 值

控制器以參考點(diǎn)為基礎(chǔ)用于定位刀具的值。ZOFF 沿主軸或車削的車削軸測(cè)量。ZOFF 值用于鉆孔加工。

事件 (event)

在任意對(duì)象和工序的開(kāi)始或結(jié)束階段捕捉信息或標(biāo)記位置的語(yǔ)句。生成輸出時(shí)，處理事件來(lái)產(chǎn)生后處理、CLSF 或車間文檔的輸出。

事件處理程序

定義該對(duì)每個(gè)事件采取何種操作的過(guò)程。事件處理程序可用于邏輯編程，發(fā)生在每個(gè)事件中的操作都可以重新定義。

標(biāo)準(zhǔn)輸出模板中的事件處理程序?yàn)榇蟛糠旨庸な录继峁┩ǔ？山邮艿牟僮鳎虼艘话悴恍枰ㄖ啤?p>事件生成器核心模塊

在部件文件中循環(huán)事件并將與每個(gè)事件相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)傳達(dá)至 MOM 的模塊。

余量

生成刀軌后剩余的材料厚度。它是指定幾何體和切削工序結(jié)果之間的差額。

側(cè)傾角

（曲面輪廓銑）刀軸使用指定曲面法向形成的角度。

（5 軸深度加工）刀具偏離原本 3 軸深度加工工序所在位置側(cè)傾而生成的角度。

側(cè)刃

平行于每個(gè)接觸點(diǎn)的曲面的刀軸類型。

側(cè)面切削進(jìn)給率

僅適用于車槽模塊的進(jìn)給率。它控制按層之字形切削方法、從左到右切削方法和從右到左切削方法的側(cè)向切削移動(dòng)。它不能控制插削和輪廓銑運(yùn)動(dòng)。側(cè)面切削
進(jìn)給率不適用于插削方法。

修剪邊界

包含刀具的邊界。對(duì)于封閉的修剪邊界，可以將刀軌指定在邊界內(nèi)或邊界外。對(duì)于開(kāi)放的修剪邊界，可以將刀軌指定在左側(cè)或右側(cè)。

內(nèi)公差

內(nèi)公差定義刀具可以用來(lái)偏離部件曲面的允許范圍。內(nèi)公差可用于指定刀具可穿透曲面的最大值。

幾何視圖

工序?qū)Ш狡魉姆N視圖的其中一種。幾何視圖根據(jù)加工幾何體和 MCS 方向組織工序。

凹部

凹斜率或凹陷。

出發(fā)點(diǎn) (from point)

表示第一個(gè)運(yùn)動(dòng)命令之前的刀具位置的點(diǎn)。它是所有后續(xù)刀具移動(dòng)的參考點(diǎn)。如果未指定出發(fā)點(diǎn)，CL 文件中的第一個(gè)轉(zhuǎn)至點(diǎn)會(huì)被指派為出發(fā)點(diǎn)。

刀具命令語(yǔ)言 (.tcl) 文件

用作定制后處理器和定制 CAM 應(yīng)用模塊開(kāi)發(fā)工具的文件。這些文件與 DEF 文件一同用來(lái)為輸出和訪問(wèn)庫(kù)設(shè)置格式。

刀具命令語(yǔ)言 (Tcl)

具有一般變量、控制結(jié)構(gòu)和過(guò)程的可嵌入命令語(yǔ)言。TCL 是 MOM 輸出和 NX 庫(kù)訪問(wèn)的基本語(yǔ)言。

刀軸矢量

定義刀軸方向的矢量。

分離進(jìn)給率 (departure feed rate)

對(duì)退刀移動(dòng)后的移動(dòng)指定的進(jìn)給率。該移動(dòng)可以是移刀或返回移動(dòng)。

切削區(qū)域幾何體 (cut area geometry)

表示部件上要加工的區(qū)域的幾何體。切削區(qū)域幾何體可包含部分或所有部件。

切削模式 (cut pattern)

定義刀軌形狀的模式。某些模式可切削整個(gè)區(qū)域，而其他模式僅圍繞區(qū)域的周界進(jìn)行切削。某些模式遵循切削區(qū)域的形狀，而其他模式與切削區(qū)域的形狀無(wú)
關(guān)。

切削空間體 (cut volume)

要切除的材料。

切削角 (cut angle)

根據(jù) WCS 的 XC 軸指定刀軌方向的角度。此參數(shù)通常與使用直線切削移動(dòng)的切削模式相關(guān)聯(lián)，例如單向和往復(fù)。

切削進(jìn)給率 (cut feed rate)

對(duì)刀軌中的切削運(yùn)動(dòng)類型指定的進(jìn)給率。這通常是刀具與部件幾何體接觸時(shí)的刀具移動(dòng)。例外情況是第一切削進(jìn)給率。

前傾角 (lead angle)

刀軸與垂直于當(dāng)前運(yùn)動(dòng)方向的平面所成的角。

加工方法

共享公共加工參數(shù)值（例如剩余部件余量、進(jìn)給率和速率以及初始刀軌顯示設(shè)置）的父組。

加工方法根據(jù)加工目的分開(kāi)，例如粗加工、半精加工和精加工。多個(gè)工序可以繼承同一加工方法。

加工方法視圖

工序?qū)Ш狡魉姆N視圖的其中一種。

加工方法視圖根據(jù)共享相同參數(shù)值的公共加工應(yīng)用模塊（例如粗加工、半精加工和精加工）組織工序。

加工輸出格式

PTP 文件格式。該格式由后處理器定制，具體取決于正在使用的所需機(jī)床/控制器組合。

加工輸出管理器 (MOM)

基于內(nèi)部刀軌在生成輸出時(shí)所用的程序。

NX 后處理使用 MOM 來(lái)啟動(dòng)、添加數(shù)據(jù)并給解釋器指定函數(shù)，以及加載事件處理程序和定義文件。

動(dòng)態(tài) IPW (dynamic IPW)

動(dòng)態(tài)過(guò)程工件的縮寫(xiě)。

根據(jù) 3D IPW 或基于層的 IPW 的規(guī)格，通常用于型腔銑或插銑工序的 IPW 類型。動(dòng)態(tài) IPW 可以根據(jù)部件、毛坯、檢查幾何體或上一工序的更改而自動(dòng)更
改。

參考刀具

在之前用于計(jì)算定義切削區(qū)域的材料的工序中所用的刀具。

參考坐標(biāo)系 (RCS)

與機(jī)床坐標(biāo)系一同存儲(chǔ)的坐標(biāo)系。

RCS 用于映射和調(diào)用存儲(chǔ)的參數(shù)，以及消去持續(xù)指定參數(shù)（例如進(jìn)刀矢量和安全平面）的需要。

后傾角 (lag angle)

相對(duì)于刀軌方向向后傾斜刀具的角度。

后處理器

讀取刀軌數(shù)據(jù)并重新設(shè)置其格式用于垂直機(jī)床/控制器的程序。

回零點(diǎn) (gohome point)

刀軌中的最后刀具位置。

壁幾何體

用于提供壁余量值的幾何體。它獨(dú)立于底面余量。

安全平面 (clearance plane)

在工序前后和在點(diǎn)之間的任何程序設(shè)置障礙避讓運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀具運(yùn)動(dòng)的安全距離。

定義 (.def) 文件 (definition (.def) file)

與 TCL 文件一同用來(lái)在后處理、車間文檔和庫(kù)訪問(wèn)中定義格式的文件。

實(shí)體刀具

根據(jù)實(shí)體模型（例如探針或刷頭）定義的刀具。這些刀具不具有典型的參數(shù)，如直徑。它們用于一般運(yùn)動(dòng)和探測(cè)工序。

尖角

刀具端點(diǎn)處的夾角。這是一個(gè)非負(fù)角度，測(cè)量自經(jīng)過(guò)刀具端點(diǎn)，并且垂直于刀軸的直線。如果尖角為正，則刀具在最底部是尖銳點(diǎn)（類似于圓錐的頂點(diǎn)）。如
果尖角為零，則刀具是平直端。

底面幾何體 (floor geometry)

當(dāng)靠壁放置時(shí)限制刀具位置的幾何體。

成員 (member)

工序?qū)Ш狡髦酗@示的任意可定義 NX CAM 對(duì)象。成員示例有：刀具、工序、MILL_AREA 幾何體父項(xiàng)和加工方法。成員本身也可以能是從屬子成員的父項(xiàng)，例
如子項(xiàng)為對(duì)象的刀具。

投影矢量

確定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影到部件面的方式以及刀具接觸部件面哪一側(cè)的矢量。

數(shù)據(jù) (.dat) 文件 (data (.dat) file)

包含數(shù)據(jù)定義參數(shù)的文件。例如，tool_database.dat定義用于刀具定義和庫(kù)刀具的參數(shù)。

最后一刀切削運(yùn)動(dòng) (last cut motion)

退刀或步進(jìn)之前的切削運(yùn)動(dòng)。

最終余量 (final stock)

切削工序完成后留下的材料。

未用項(xiàng)組

出現(xiàn)在每個(gè)工序?qū)Ш狡饕晥D中的特殊組。

該組用作已忽略或當(dāng)前不需要的 NC 對(duì)象的保存區(qū)域。

機(jī)床坐標(biāo)系 (MCS)

加工應(yīng)用模塊中可用的坐標(biāo)系。

MCS 是所有后續(xù)刀軌輸出點(diǎn)的基本位置，并且可以重新定位。

機(jī)床視圖

工序?qū)Ш狡魉姆N視圖的其中一種。

機(jī)床視圖根據(jù)所用切削刀具組織工序，并顯示所有從刀具庫(kù)調(diào)用或在當(dāng)前組裝中創(chuàng)建的刀具。該視圖可包含刀架、刀槽、刀頭和表示實(shí)際機(jī)床刀具的刀具。

機(jī)床設(shè)備

安裝在能執(zhí)行特定操作的機(jī)床上的物理設(shè)備零件。示例機(jī)床設(shè)備有轉(zhuǎn)塔、擺頭、尾架、固定支架、部件捕捉器、刀具校準(zhǔn)探針或部件傳遞機(jī)器人。設(shè)備操作由
NC 程序控制。機(jī)床設(shè)備表示可以存儲(chǔ)在 NX 庫(kù)中，并在 CAM 會(huì)話期間調(diào)用。

材料側(cè)

未切削的部件或材料所在的部件邊界或幾何體的一側(cè)。

要除料的材料所在的毛坯邊界的一側(cè)。

材料側(cè)指示符 (material side indicator)

指向要切除的材料且遠(yuǎn)離材料側(cè)的矢量。

杯形車刀 (button tool)

非標(biāo)準(zhǔn)車刀。杯形車刀所需屬性與標(biāo)準(zhǔn)刀具稍有不同，這樣才能為車削處理器提供合適的輸入。

檢查余量 (check stock)

刀具離檢查幾何體的距離。

檢查幾何體 (check geometry)

定義可避讓任意類型運(yùn)動(dòng)的區(qū)域和空間體的幾何體。檢查幾何體通常用于標(biāo)識(shí)夾具、部件夾持固定件和其他機(jī)床相關(guān)設(shè)備。可以在工件或指定工序內(nèi)定義檢查
幾何體。

模板

用作創(chuàng)建其他對(duì)象的基礎(chǔ)的對(duì)象。模板包含預(yù)定義的參數(shù)和對(duì)話框布局，用以啟用為特定需求量身定制的新工序和組對(duì)象的定義。每次定義新工序或組對(duì)象
時(shí)，模板都會(huì)將重定義參數(shù)的任務(wù)從標(biāo)準(zhǔn)默認(rèn)設(shè)置集中消除，并允許定制標(biāo)準(zhǔn)和過(guò)程的編程環(huán)境。

模板部件文件

包含帶有特定預(yù)定義參數(shù)和定制對(duì)話框的模板工序和組的文件。模板部件文件可用于存儲(chǔ)和用戶或部件有關(guān)的設(shè)置。

步距

連續(xù)切削刀路之間的距離。可通過(guò)許多不同方法指定步距值，包括常數(shù)、刀具直徑百分比和刀痕大小，某些情況下還有步距總數(shù)。

步距進(jìn)給率

刀具移動(dòng)至下一刀路時(shí)的進(jìn)給率。如果刀具從工作表面抬起，則不適用。

毛坯余量

刀具偏離毛坯幾何體的距離。

毛坯幾何體 (blank geometry)

可以直接切穿或進(jìn)刀的原材料。

毛坯距離 (blank distance)

基于部件幾何體定義工序內(nèi)毛坯的偏置距離。

沿邊跟蹤 (edge tracing)

也稱為沿邊滾動(dòng)。

刀具滾過(guò)部件幾何體的邊時(shí)有可能過(guò)切部件的狀況。

浮動(dòng)夾持器 (floating holder)

使刀具能部分自由移動(dòng)或浮動(dòng)的夾持器。攻絲刀具夾持器就是一個(gè)示例。

用戶定義事件 (UDE)

提供方法的事件，該方法用來(lái)捕捉 CAM 對(duì)象中用于后處理器的信息。可將其放在任何刀軌的開(kāi)頭或結(jié)尾，也可以放在某個(gè)對(duì)象上面。它們最常用在工序中，
以便在輸出到 CLSF 或后處理器的過(guò)程中生成后處理命令。

移刀距離

用于刀具以切削進(jìn)給率穿過(guò)空氣的最長(zhǎng)距離。

程序順序視圖

工序?qū)Ш狡魉姆N視圖的其中一種。

程序順序視圖根據(jù)工序在機(jī)床上的執(zhí)行順序來(lái)組織工序。每個(gè)程序組表示一個(gè)單獨(dú)的程序文件。程序視圖用于輸出，例如生成后處理和 CLSF。.

空間

完全封閉的腔或孔。

第一刀切削運(yùn)動(dòng) (first cut motion)

單向或之字形切削類型中進(jìn)刀或步進(jìn)后的第一種切削運(yùn)動(dòng)樣式。

第一切削進(jìn)給率 (first cut feed rate)

用于初始切削刀路，以及內(nèi)嵌刀具的進(jìn)給率。后續(xù)的刀路按切削進(jìn)給率值進(jìn)給。

組裝

存儲(chǔ)部件文件中所有制造信息的實(shí)體的名稱。組裝包含所有 CAM 對(duì)象，如在工序?qū)Ш狡髦兴?jiàn)。

終點(diǎn)

刀軌的結(jié)束坐標(biāo)。

角度公差

公差值用于確定每個(gè)邊狀況的類型，例如凸邊、凹邊或相切邊。該值表示兩個(gè)相鄰面或兩條相鄰曲線的法向在一條邊上變化時(shí)所能達(dá)到的最大夾角。

起點(diǎn)

刀軌中的初始點(diǎn)。

距離公差

用于連接面和曲線的公差。該值表示兩個(gè)對(duì)象分開(kāi)的、但仍被視為相連的最大值。

輔助底面 (auxiliary floor)

無(wú)底面情況下當(dāng)?shù)毒呖勘诜胖脮r(shí)用于限制其位置的底面。可以由實(shí)體、片體或曲面區(qū)域定義輔助底面幾何體。縫隙是可以接受的。

邊界平面 (boundary plane)

用于從選定幾何體創(chuàng)建邊界的平面。

過(guò)程工件 (IPW)

代表材料被每個(gè)工序除料后工件狀態(tài)的幾何形狀。可用作后續(xù)工序的毛坯。

運(yùn)動(dòng)學(xué) (kinematics)

有關(guān)機(jī)床移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力學(xué)。

返回點(diǎn)

當(dāng)?shù)毒咴谇邢餍蛄薪Y(jié)尾從部件移開(kāi)時(shí)用于控制其位置的點(diǎn)。

返回進(jìn)給率

刀具移動(dòng)至返回點(diǎn)的進(jìn)給率。返回進(jìn)給率為 0 將使刀具以快速進(jìn)給率移動(dòng)。

進(jìn)刀

部件上從避讓幾何體位置到初始切削位置的移動(dòng)。

進(jìn)刀進(jìn)給率 (engage feed rate)

針對(duì)刀具從進(jìn)刀位置到初始切削位置的移動(dòng)指定的進(jìn)給率。當(dāng)?shù)毒咛鸷蠓祷毓ぜr(shí)，此進(jìn)給率也適用于返回進(jìn)給率。進(jìn)刀進(jìn)給率為零會(huì)使刀具以切削進(jìn)給率進(jìn)刀。

退刀進(jìn)給率

為刀具運(yùn)動(dòng)所指定的從最終刀軌切削位置到退刀位置的進(jìn)給率。退刀進(jìn)給率為 0 將使刀具以快速進(jìn)給率退刀（線性運(yùn)動(dòng)），或以切削進(jìn)給率退刀（圓周運(yùn)
動(dòng)）。

逼近進(jìn)給率 (approach feed rate)

針對(duì)刀具從起點(diǎn)到進(jìn)刀位置的移動(dòng)而指定的進(jìn)給率。在平面銑和型腔銑等使用多層的工序中，逼近進(jìn)給率用于控制從一層到另一層的進(jìn)給。在曲面輪廓銑工序
中，逼近進(jìn)給率應(yīng)用于進(jìn)刀移動(dòng)前的刀具移動(dòng)。這一移動(dòng)可能來(lái)自于開(kāi)始移動(dòng)或移刀移動(dòng)。

避讓幾何體 (avoidance geometry)

在非切削移動(dòng)中用于避免與部件或夾具設(shè)備碰撞的幾何體。

部件余量

加工后留在部件上的材料數(shù)量（沿曲面垂直測(cè)量）。剩余材料的定義數(shù)量被所用加工方法父組的工序所繼承。

部件側(cè)面余量

添加到部件各個(gè)壁的余量。

部件底面余量

添加到部件底面的余量。

錐角

錐形刀具邊上的角度。該角度是從刀軸測(cè)量的。如果錐角為正，則刀具的頂端寬于低端。

陡峭區(qū)域

部件的陡峭程度大于指定陡峭角度時(shí)所處的區(qū)域。

陡峭壁角度

刀軸和垂直于刀具與部件接觸位置的面之間的夾角。處于 90 度時(shí)，壁與刀軸平行。

隱藏

定義可用于加工部件的原始余量的幾何體。毛坯可放置于任意包含加工組裝的部件文件內(nèi)。毛坯對(duì)于插銑和型腔銑工序，以及 2D 或 3D 動(dòng)態(tài)驗(yàn)證是必需
的。

靜態(tài) IPW

靜態(tài)過(guò)程工件的縮寫(xiě)。

這是 IPW 從上一工序留存下來(lái)時(shí)的快速顯示。

高級(jí) Web 頁(yè) (Advanced Web page)

車間文檔設(shè)置頁(yè)，提供關(guān)于如何準(zhǔn)備作業(yè)的詳細(xì)信息。這是框架式 Web 頁(yè)的一個(gè)示例，可基于此進(jìn)行定制。

高級(jí)工序列表 (Advanced Operations list)

HTML 格式的車間文檔報(bào)告，既包含與工序列表一致的信息，也捕捉所有刀軌的圖像。